ยางเทียบกับโลหะผสมโครเมียมสูง-: วิธีเลือกวัสดุซับในสำหรับสภาพสารละลายที่ต่างกัน
ผู้ซื้อมักจะประสบปัญหาในการเลือกวัสดุซับเมื่อซื้อปั๊มสารละลาย โดยเลือกระหว่างยางกับโลหะผสมโครเมียมสูง- ประสบการณ์หลายปีในอุตสาหกรรมแสดงให้เห็นว่าการจับคู่วัสดุที่ไม่เหมาะสมมักทำให้ชิ้นส่วนปลายปั๊มเปียก-สึกหรอภายในเวลาเพียงไม่กี่วัน ใช้เวลาสักครู่เพื่อเรียนรู้ลักษณะเชิงปฏิบัติของวัสดุทั้งสองนี้ และคุณสามารถตัดสินใจเบื้องต้นได้อย่างแม่นยำเพื่อลดค่าใช้จ่ายที่มีค่าใช้จ่ายสูงในการทดลองใช้-และ-การสูญเสียข้อผิดพลาด
แผ่นยางทำงานบนหลักการอ่อนต้านแรง ด้วยความยืดหยุ่นที่เหนือกว่า พื้นผิวยางจะเสียรูปชั่วคราวเพื่อรองรับแรงกระแทกเมื่อโดนอนุภาคของแข็งโค้งมนขนาดเล็ก จากนั้นจะเด้งกลับทันทีเพื่อดันอนุภาคกลับเข้าสู่การไหลของสารละลายโดยแทบไม่มีการสึกหรอใดๆ ข้อได้เปรียบนี้ทำให้แผ่นยางมีประสิทธิภาพเหนือกว่าชิ้นส่วนโลหะทั่วไปในการลำเลียงหางละเอียด สารละลายปูนขาว สไลม์ถ่านหิน และวัสดุเนื้อละเอียดอ่อนอื่นๆ
ยางยังให้ประสิทธิภาพการป้องกันการกัดกร่อน-ที่โดดเด่น ยางธรรมชาติและยางสังเคราะห์บางชนิดมีความเสถียรต่อกรดเจือจางและของเหลวอัลคาไล น้ำจากเหมืองที่มีความเป็นกรดอ่อนและเยื่อกระดาษที่ลอยอยู่ในน้ำที่เป็นด่างสามารถกัดกร่อนโลหะผสมโครเมียมสูง-ได้อย่างรุนแรงในเวลาไม่กี่วัน แต่ยังคงเหลือขอบยางไว้เหมือนเดิม
อย่างไรก็ตาม ยางมีขีดจำกัดการใช้งานที่เข้มงวดสามประการ เม็ดเชิงมุมที่แหลมคมจะสร้างความเสียหายให้กับยางอย่างรุนแรง หินที่แตกและทรายควอทซ์สามารถตัดรอยขีดข่วนลึกหรือแม้กระทั่งฉีกผ่านพื้นผิวยางได้อย่างรวดเร็ว อุณหภูมิในการทำงานติดต่อกันสำหรับยางธรรมชาติทั่วไปจะต้องไม่เกิน 70 องศา ไม่เช่นนั้นยางจะเสื่อมสภาพเร็วและเปราะบาง นอกจากนี้ ยางจะบวมและเหนียวเมื่อสัมผัสกับน้ำมันแร่และสารลอยตัว ส่งผลให้การทำงานล้มเหลวอย่างรวดเร็ว หลีกเลี่ยงแผ่นยางโดยสิ้นเชิงหากสารละลายมีอนุภาคมีคม ทำงานที่อุณหภูมิสูง หรือมีสารที่เป็นน้ำมัน
โลหะผสมโครเมียมสูง-มีการออกแบบให้มีความทนทาน-แข็งแกร่ง ความแข็งแบบร็อคเวลล์สูงถึง HRC 58 ถึง 65 โดยมีโครงสร้างภายในฮาร์ดคาร์ไบด์หนาแน่นที่สร้างขึ้นเพื่อให้ทนทานต่อเม็ดแข็งขนาดแข็ง แหลมคม และ-ขนาดใหญ่ มีความเสถียรต่อการ-การตัดเฉือนระดับไมโคร-ในระยะยาวและการเสียดสีแบบบิ่นเมื่อปั๊มทรายหินแกรนิต แร่เหล็ก บอกไซต์ และวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูงอื่นๆ และยังคงทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือในสารละลายที่มีอุณหภูมิสูงกว่า 100 องศา
วัสดุโลหะผสมนี้มีความต้านทานการกัดกร่อนไม่เพียงพอ การกัดกร่อนจะเร็วขึ้นอย่างรวดเร็วเมื่อค่า pH ของสารละลายลดลงต่ำกว่า 4.5 ส่งผลให้การเจาะชิ้นส่วนล้มเหลวเร็วกว่าการเสียดสีทางกลมาก นอกจากนี้ยังมีความเปราะอย่างเห็นได้ชัด มีแนวโน้มที่จะแตกร้าวจากการชนกันอย่างหนักด้วยเศษเหล็กขนาดใหญ่และก้อนหินขนาดใหญ่ที่ไหลผ่านท่อ เสียงรบกวนจากการทำงานที่ดังเป็นข้อเสียอีกประการหนึ่ง ซึ่งจำเป็นต้องมีมาตรการป้องกันเสียงในสถานที่ติดตั้ง
การเลือกวัสดุกลายเป็นเรื่องง่ายโดยการตรวจสอบคุณสมบัติพื้นฐานของสารละลายสี่ประการทีละขั้นตอน
ขั้นแรก ตรวจสอบรูปร่างและความแข็งของอนุภาค ถูตะกอนแห้งระหว่างนิ้ว เม็ดละเอียดเรียบนุ่มกว่าควอตซ์ เช่น หินปูนและฟอสโฟยิปซั่ม เหมาะกับยางไลเนอร์ที่สุด อนุภาคที่มีขอบคม-ที่มีพื้นผิวแตกหักเป็นมันและมีความแข็งใกล้หรือสูงกว่าควอตซ์ ต้องใช้ไลเนอร์โลหะผสมโครเมียมสูง-
ประการที่สอง ทดสอบคุณสมบัติทางเคมีของสารละลายด้วยแถบ pH ยางมอบประสิทธิภาพด้านต้นทุนที่เหมาะสมที่สุดสำหรับสารละลายที่มีค่า pH อยู่ระหว่าง 4 ถึง 10 และไม่มีอนุภาคแหลมคม ห้ามใช้โลหะผสมโครเมียมสูง-ในสารละลายกรดแก่ที่มีค่า pH ต่ำกว่า 4 ยางหรือเหล็กป้องกันการกัดกร่อน-โดยเฉพาะเป็นตัวเลือกที่เหมาะสม สารละลายอัลคาไลเข้มข้นที่มีเม็ดแข็ง-ต้องใช้ยางที่ทนทานต่อด่าง- หรือ-การประเมินแบบเคียงข้างกัน-ด้วยวัสดุโลหะผสม
ประการที่สาม ตัดสินอุณหภูมิในการทำงาน ยางมาตรฐานจะสูญเสียความมั่นคงภายใต้อุณหภูมิคงที่เกิน 65 องศา ผู้ใช้อาจเลือกยางสังเคราะห์-ทนความร้อนราคาแพงซึ่งมีความทนทานต่ออุณหภูมิที่จำกัด หรือเปลี่ยนไปใช้โลหะผสมโครเมียมสูง-โดยตรง
ประการที่สี่ ตรวจสอบปริมาณน้ำมันและตัวทำละลายอินทรีย์ แผ่นยางไม่เหมาะสำหรับระบบลอยอยู่ในน้ำและท่อบำบัดน้ำเสียที่เป็นน้ำมัน โดยที่-โลหะผสมโครเมียมสูงหรือแผ่นโลหะอื่นๆ เป็นทางเลือกที่ใช้ได้
