เลือกปั๊มเซรามิกที่เหมาะสมที่สุดโดยพิจารณาจากความแข็งของอนุภาค ขนาดอนุภาค และระดับ PH

เซรามิกแต่ละชนิดจะมีปฏิกิริยาต่างกัน ตัวอย่างเช่น อลูมินา เซอร์โคเนีย และซิลิคอนไนไตรด์มีค่าความแข็งและความต้านทานการสึกหรอต่างกัน ขั้นตอนแรกคือการวัดความแข็ง Mohs ของของแข็งในของเหลว ตัวอย่างเช่น ควอตซ์หรือคอรันดัมมีความแข็ง Mohs อยู่ระหว่าง 7 ถึง 9 และอลูมินาจะเกิดการย่อยสลายที่ความแข็งต่ำกว่ามาก แต่ในชีวิตจริง มันจะพังอย่างรวดเร็วเนื่องจากการกระแทกและการตัดระดับไมโคร-ซ้ำๆ ซิลิคอนคาร์ไบด์มีความแข็งสูงกว่า-มากกว่า 9.2-และสามารถจัดการกับอนุภาคที่แข็งกว่าได้ แต่ในขณะเดียวกันก็มีข้อเสียคือมีความเปราะบางมากกว่าไม่เหมือนเซอร์โคเนีย ในกรณีที่มีเพียงของแข็งอ่อน-เช่นแคลเซียมคาร์บอเนต อะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์ หรือตะกอนอ่อนเท่านั้นที่อยู่ในของเหลว ซิลิคอนคาร์ไบด์อาจมีมากเกินไป วัสดุบุผิวอลูมินาหรือเซอร์โคเนียมีอยู่มากมาย อันตรายที่แท้จริงคือเมื่อความแข็งของอนุภาคเข้าใกล้หรือผ่านความแข็งของเซรามิก นั่นคือช่วงที่การสึกหรอเกิดขึ้นอย่างรวดเร็ว คุณต้องการให้เซรามิกมีความแข็งอย่างน้อย 1 ถึง 2 Mohs มากกว่าอะไรก็ตามที่ไหลผ่าน

ขนาดอนุภาคคือสิ่งที่กำหนดการออกแบบเส้นทางการไหลและระยะห่างระหว่างชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว อนุภาคละเอียดที่มีขนาดต่ำกว่า 50 ไมครอนมักจะทำงานได้ดีกับใบพัดแบบปิดและระยะห่างที่แคบ ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพ แต่เมื่อคุณมีความสูงเกิน 0.5 มม. โดยเฉพาะอย่างยิ่งในช่วง 2–5 มม. ใบพัดแบบปิดจะเริ่มดักจับของแข็ง อนุภาคแข็งที่ติดอยู่ระหว่างใบพัดเซรามิกและโครงอาจทำให้ใบพัดแตกตามแนวขอบเขตของเกรน นั่นคือเวลาที่คุณต้องการใบพัดแบบกึ่ง-เปิดหรือเปิด บวกกับช่องว่างตามแนวแกนและแนวรัศมีที่ใหญ่กว่าระหว่างใบพัด ฝาครอบปั๊ม และวงแหวนกันสึก ระยะห่างจากอนุภาคที่ใหญ่ที่สุดที่คุณคาดหวังไว้เสมอ ไม่ใช่ค่าเฉลี่ย สมมติว่าคุณมี D50 80 ไมครอน แต่บางครั้งก็เห็นชิ้นขนาด 3 มม.-ช่องว่างขั้นต่ำของคุณควรจะยังคงอยู่อย่างน้อย 4 มม. การกระจายขนาดอนุภาคที่กว้าง รูปร่างที่ไม่ปกติ หรือเส้นใยยังหมายความว่าคุณควรหลีกเลี่ยงช่องทางการไหลที่แคบ พวกมันจะอุดตันที่ทางเข้าหรือหน้าใบพัด เซรามิกไม่ให้เหมือนโลหะ มันจะไม่เปลี่ยนรูปเพื่อให้อนุภาคผ่านไปได้ มันปิดกั้นการไหลหรือหยุดชะงัก

เซรามิกแต่ละชนิดจัดการกับกรดและเบสต่างกันมาก อลูมินาค่อนข้างเสถียรในสภาวะที่เป็นกรด แต่สารละลายอัลคาไลน์ที่ร้อนและแรงจะก่อตัวเป็นอะลูมินาตที่ละลายน้ำได้บนพื้นผิว ทำให้มันหยาบและทำให้สูญเสียวัสดุ เซอร์โคเนียต้านทานด่างได้ดีกว่าอลูมินา แต่ไม่เป็นผลดีกับกรดไฮโดรฟลูออริกหรือกรดซัลฟิวริกเข้มข้น ซิลิคอนคาร์ไบด์จะคงตัวตลอดช่วง pH ทั้งหมด-0 ถึง 14 ดังนั้นจึงเป็นตัวเลือกที่หลากหลายที่สุดสำหรับการให้บริการกรดและด่าง ข้อเสียคือต้นทุนและข้อกำหนดที่เข้มงวดมากขึ้นสำหรับความเข้ากันได้ของซีล ซิลิคอนไนไตรด์พิสูจน์ให้เห็นว่าทนทานต่อกรดและเบสได้ค่อนข้างดี อย่างไรก็ตาม เนื่องจากความยากในการตัดเฉือน คุณจะพบว่ามีการใช้น้อยลงในส่วนประกอบของปั๊ม โปรดจำไว้ว่ามีวัสดุอื่นที่สัมผัสกับของเหลว โอริง ซีล ปลอกเพลา และกาวที่เกี่ยวข้องจะต้องทำงานภายใต้อุณหภูมิและระดับ pH เดียวกัน นอกจากนี้ สิ่งสำคัญคือต้องพิจารณาอุณหภูมิเนื่องจากอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น 20-30 องศาจะเพิ่มอัตราการกัดกร่อนเป็นสองเท่า วัสดุเซรามิกที่มีประสิทธิภาพที่อุณหภูมิห้องอาจแตกสลายอย่างสมบูรณ์ในกรดหรือเบสเดียวกันที่สูงกว่า 80 องศา