การวิเคราะห์ความล้มเหลวของปั๊มที่สมบูรณ์ที่สุด!!!

1.การวิเคราะห์สาเหตุของความล้มเหลวของปั๊มน้ำ

(1) มีอากาศอยู่ในท่อไอดีและปั๊ม
ปั๊ม self-priming เติมน้ำไม่เพียงพอก่อนสตาร์ทบางครั้งดูเหมือนว่าน้ำถูกเทออกจากรูระบายอากาศแต่อากาศถูกระบายออกจนหมดโดยไม่ต้องหมุนเพลาปั๊มส่งผลให้มีอากาศเหลืออยู่ในท่อทางเข้าหรือเล็กน้อย ตัวปั๊ม

(2) ส่วนแนวนอนของท่อน้ำเข้าที่สัมผัสกับปั๊มควรมีความลาดเอียงลงมากกว่า 0.5% ในทิศทางของการไหลของน้ำย้อนกลับ และปลายเชื่อมต่อกับทางเข้าของ ปั๊มควรอยู่ระดับสูงสุด ไม่ใช่ระดับทั้งหมด หากเอียงขึ้น ท่อทางเข้าจะกักอากาศไว้ ส่งผลให้สุญญากาศในท่อและปั๊มลดลง และส่งผลต่อการดูดซึมน้ำ

(3) การบรรจุของปั๊มแรงเหวี่ยงขั้นตอนเดียวชำรุดหรือการบรรจุหลวมเกินไปเนื่องจากการใช้งานในระยะยาวส่งผลให้มีน้ำจำนวนมากจากช่องว่างระหว่างการบรรจุและปลอกเพลาปั๊มและผลที่ตามมา คืออากาศภายนอกเข้าสู่ด้านในของปั๊มจากช่องว่างเหล่านี้ ซึ่งส่งผลต่อการยกน้ำ

(4) ท่อน้ำเข้าเนื่องจากศักยภาพใต้น้ำในระยะยาว รูกัดกร่อนผนังท่อ ผิวน้ำยังคงลดลงหลังจากการทำงานของปั๊ม เมื่อรูเหล่านี้โผล่ออกมาจากผิวน้ำ อากาศจะเข้าสู่ท่อน้ำเข้าจากรู .

(5) รอยแตกปรากฏที่ส่วนโค้งของท่อทางเข้า และมีช่องว่างเล็ก ๆ ปรากฏขึ้นที่การเชื่อมต่อระหว่างท่อทางเข้าและปั๊ม ซึ่งอาจทำให้อากาศเข้าไปในท่อทางเข้า

 

2. ความเร็วปั๊มต่ำ

(1) ปัจจัยมนุษย์ ผู้ใช้บางรายเนื่องจากความเสียหายของมอเตอร์เดิม พวกเขาจะถูกติดตั้งมอเตอร์อื่นแบบสุ่ม ส่งผลให้มีการไหลน้อย หัวจ่ายต่ำ และไม่มีผลกระทบจากน้ำด้วยซ้ำ

(2) ความล้มเหลวทางกลของตัวปั๊มเอง น็อตยึดใบพัดและเพลาปั๊มหลวมหรือเพลาปั๊มเสียรูปและโค้งงอ ส่งผลให้ใบพัดเคลื่อนที่มากขึ้น เสียดสีโดยตรงกับตัวปั๊ม หรือแบริ่งเสียหาย อาจลดความเร็วของปั๊มได้

(3) การบำรุงรักษาเครื่องยนต์ไม่ดี มอเตอร์สูญเสียสนามแม่เหล็กเนื่องจากขดลวดไหม้ และการเปลี่ยนแปลงของการหมุนของขดลวด เส้นผ่านศูนย์กลางของสายไฟ วิธีการเดินสายไฟในการบำรุงรักษา หรือความล้มเหลวในการบำรุงรักษาไม่ได้ถูกกำจัดออกไปอย่างสมบูรณ์ ความเร็วของปั๊มก็จะเปลี่ยนไปด้วย

 

3.การดูดของปั๊มใหญ่เกินไป

แหล่งน้ำบางแห่งอยู่ลึกกว่า แหล่งน้ำบางแห่งค่อนข้างราบเรียบในพื้นที่ด้านนอก และช่วงการดูดที่อนุญาตของปั๊มจะถูกละเว้น ส่งผลให้การดูดซึมน้ำน้อยลงหรือไม่มีเลย จำเป็นต้องรู้ว่าระดับสุญญากาศที่สามารถสร้างได้ที่ช่องดูดของปั๊มแรงเหวี่ยง self-priming นั้นมีจำกัด และระยะการดูดของสุญญากาศสัมบูรณ์จะสูงประมาณ 10 เมตร และปั๊มไม่สามารถสร้างสุญญากาศสัมบูรณ์ได้ . และสูญญากาศมีขนาดใหญ่เกินไปทำให้น้ำในปั๊มกลายเป็นแก๊สได้ง่ายซึ่งส่งผลเสียต่อการทำงานของปั๊ม ดังนั้น ปั๊มหอยโข่งแต่ละตัวจึงมีช่วงการดูดสูงสุดที่อนุญาต โดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 3-8.5 เมตร การติดตั้งปั๊มต้องไม่ง่ายและสะดวก

 

4. การสูญเสียความต้านทานในท่อทางเข้าและทางออกของการไหลของน้ำมีขนาดใหญ่เกินไป

ผู้ใช้บางรายวัดว่าแม้ว่าระยะห่างในแนวตั้งของอ่างเก็บน้ำหรืออ่างเก็บน้ำถึงผิวน้ำจะน้อยกว่าหัวปั๊มแบบแรงเหวี่ยงเล็กน้อย แต่ก็ยังมีปริมาณน้ำเล็กน้อยหรือไม่มีน้ำเลย สาเหตุมักเกิดจากท่อยาวเกินไป ท่อโค้งงอ น้ำไหลในท่อสูญเสียความต้านทานมากเกินไป สาเหตุมักเกิดจากท่อยาวเกินไป ท่อโค้งงอ น้ำไหลในท่อสูญเสียความต้านทานมากเกินไป ภายใต้สถานการณ์ปกติ ความต้านทานของท่อดัด 90 องศานั้นมากกว่าความต้านทานของท่อดัด 120 องศา และการสูญเสียส่วนหัวของท่อดัด 90 องศาแต่ละท่อจะอยู่ที่ประมาณ 0.5-1 เมตร และความต้านทาน ของท่อยาว 20 เมตร แต่ละท่อ สามารถทำให้ส่วนหัวสูญเสียได้ประมาณ 1 เมตร นอกจากนี้ ผู้ใช้บางรายยังปั๊มเข้าและออกจากเส้นผ่านศูนย์กลางท่อโดยพลการ ซึ่งมีผลกระทบต่อศีรษะด้วย

 

5.อิทธิพลของปัจจัยอื่นๆ

(1) ไม่สามารถเปิดวาล์วด้านล่างได้ โดยปกติแล้วเนื่องจากการนั่งปั๊มเป็นเวลานานเกินไป ปะเก็นวาล์วด้านล่างจึงติดกาว และวาล์วด้านล่างที่ไม่มีปะเก็นอาจทำให้เกิดสนิมได้

(2) หน้าจอตัวกรองวาล์วด้านล่างถูกบล็อก หรือวาล์วล่างอาจเกิดชั้นตะกอนน้ำที่เกิดจากการอุดตันของตะแกรง

(3) ใบพัดสึกหรออย่างรุนแรง ใบพัดสึกหรอหลังจากใช้งานเป็นเวลานาน ซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพของปั๊ม

(4) ความล้มเหลวหรือการอุดตันของเช็ควาล์ววาล์วประตูจะทำให้อัตราการไหลลดลงหรือแม้กระทั่งไม่มีน้ำให้สูบ

(5) การรั่วไหลของท่อระบายจะส่งผลต่อปริมาณน้ำที่สกัดด้วย

 

 

โดยทั่วไปจะใช้วิธีวินิจฉัยข้อบกพร่องของอุปกรณ์อย่างง่าย

① การตรวจคนไข้
เมื่ออุปกรณ์ทำงานตามปกติ เสียงประกอบจะมีจังหวะและจังหวะที่แน่นอนเสมอ ตราบใดที่คุณคุ้นเคยและเชี่ยวชาญในจังหวะและจังหวะปกติเหล่านี้ ผ่านฟังก์ชันการได้ยินของมนุษย์ คุณสามารถเปรียบเทียบได้ว่าอุปกรณ์มีเสียงรบกวนผิดปกติที่หนัก เบ็ดเตล็ด แปลก และวุ่นวาย และตัดสินอันตรายที่ซ่อนอยู่ เช่น การคลาย การกระแทก และ ความไม่สมดุลภายในอุปกรณ์ เคาะชิ้นส่วนด้วยค้อนมือแล้วฟังว่ามีเสียงแตกร้าวหรือไม่เพื่อดูว่ามีรอยแตกร้าวหรือไม่ หูฟังอิเล็กทรอนิกส์เป็นเซ็นเซอร์วัดความเร่งการสั่นสะเทือน โดยจะแปลงการสั่นสะเทือนของอุปกรณ์ให้เป็นสัญญาณไฟฟ้าและขยายสัญญาณ และพนักงานใช้หูฟังเพื่อตรวจสอบเสียงการสั่นสะเทือนของอุปกรณ์ปฏิบัติการเพื่อให้ได้การวัดเสียงในเชิงคุณภาพ โดยการวัดจุดเดียวกัน ช่วงเวลาต่างกัน ความเร็วเท่ากัน สภาพการทำงานของสัญญาณเหมือนกัน แล้วเปรียบเทียบเพื่อดูว่ามีความผิดปกติในอุปกรณ์หรือไม่ เมื่อหูฟังมีเสียงรบกวนที่คมชัด แสดงว่าความถี่การสั่นสะเทือนสูง และข้อบกพร่องเฉพาะที่หรือรอยแตกเล็กๆ โดยทั่วไปจะเกิดขึ้นในส่วนที่มีขนาดค่อนข้างเล็กและมีความแข็งแรงสูง เมื่อเสียงรบกวนอู้อี้จากหูฟังดังออกมา แสดงว่าความถี่การสั่นสะเทือนต่ำ และโดยทั่วไปแล้วรอยแตกหรือข้อบกพร่องขนาดใหญ่จะเกิดขึ้นในชิ้นส่วนที่มีขนาดค่อนข้างใหญ่และมีความแข็งแรงค่อนข้างต่ำ เมื่อเสียงรบกวนที่ออกมาจากชุดหูฟังแรงกว่าปกติ แสดงว่าเกิดข้อผิดพลาดขึ้น และยิ่งเสียงรบกวนดังขึ้น ความผิดปกติก็จะยิ่งรุนแรงมากขึ้น เมื่อเสียงรบกวนที่ออกมาจากชุดหูฟังวุ่นวายและไม่สม่ำเสมอเป็นระยะ ๆ แสดงว่าชิ้นส่วนหรือส่วนประกอบหลวม

 

② วิธีการสัมผัส
การสัมผัสด้วยมือมนุษย์สามารถตรวจสอบอุณหภูมิ การสั่นสะเทือน และการเปลี่ยนแปลงระยะห่างของอุปกรณ์ได้
เส้นใยประสาทในมือมนุษย์ไวต่ออุณหภูมิมากกว่าและสามารถแยกแยะอุณหภูมิได้แม่นยำยิ่งขึ้นภายใน 80 องศา C เมื่ออุณหภูมิของเครื่องอยู่ที่ประมาณ 0 องศา C ก็จะรู้สึกเย็น และ หากสัมผัสเป็นเวลานานจะทำให้เกิดอาการปวดแสบปวดร้อน เมื่ออุณหภูมิประมาณ 10 องศา ก็ให้ความรู้สึกเย็นสบายแต่โดยทั่วไปก็ทนได้ ที่อุณหภูมิประมาณ 20 องศา ความรู้สึกจะเย็นเล็กน้อย และเมื่อขยายเวลาสัมผัสออกไป ความรู้สึกก็จะค่อยๆ อบอุ่น เมื่ออุณหภูมิประมาณ 30 องศา จะรู้สึกอบอุ่นและสบายตัว เมื่ออุณหภูมิประมาณ 40 องศา จะรู้สึกร้อนและร้อนเล็กน้อย เมื่ออุณหภูมิประมาณ 50 องศาเซลเซียส จะรู้สึกร้อน และหากใช้ฝ่ามือกดเป็นเวลานานก็จะรู้สึกเหงื่อออก เมื่ออุณหภูมิประมาณ 60 องศาเซลเซียส จะรู้สึกร้อนมาก แต่โดยทั่วไปสามารถทนได้ประมาณ 10 วินาทีเป็นเวลานาน เมื่ออุณหภูมิประมาณ 70 องศา C จะรู้สึกแสบร้อนและเจ็บปวดซึ่งทนได้เป็นเวลานานเท่านั้นและการสัมผัสมือจะเปลี่ยนเป็นสีแดงอย่างรวดเร็ว เมื่อสัมผัสควรลองสัมผัสแล้วสัมผัสอย่างระมัดระวังเพื่อประมาณอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นของเครื่อง เขย่าชิ้นส่วนด้วยมือเพื่อให้รู้สึกถึงช่องว่างขนาด 0.1 มม.-0.3 มม. เมื่อสัมผัสเครื่องด้วยมือ คุณจะสัมผัสได้ถึงความเปลี่ยนแปลงของความแรงของการสั่นสะเทือน และไม่ว่าจะมีการกระแทกหรือไม่ รวมถึงสถานการณ์การคลานของสไลด์ การวัดอุณหภูมิพื้นผิวของแบริ่งลูกกลิ้ง แบริ่งธรรมดา headstock มอเตอร์ และชิ้นส่วนอื่นๆ ด้วยเทอร์โมมิเตอร์ที่ติดตั้งหัววัดเทอร์โมคัปเปิลบนพื้นผิว มีคุณลักษณะในการกำหนดตำแหน่งผิดปกติทางความร้อนอย่างรวดเร็ว ข้อมูลที่แม่นยำ และกระบวนการวัดแบบสัมผัสที่สะดวก

 

3.วิธีการสังเกต
การมองเห็นของมนุษย์สามารถสังเกตได้ว่าชิ้นส่วนต่างๆ บนอุปกรณ์หลวม แตกร้าว และเสียหายอื่นๆ หรือไม่ สามารถตรวจสอบว่าการหล่อลื่นเป็นปกติหรือไม่ มีแรงเสียดทานแบบแห้งและการวิ่ง ฟอง หยด การรั่วไหล คุณสามารถตรวจสอบปริมาณ ขนาด และลักษณะของอนุภาคการสึกหรอของโลหะในตะกอนถังเพื่อพิจารณาการสึกหรอของชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้อง สามารถตรวจสอบได้ว่าการเคลื่อนไหวของอุปกรณ์เป็นปกติหรือไม่ไม่มีปรากฏการณ์ผิดปกติ คุณสามารถดูเครื่องมือต่างๆ ที่ติดตั้งบนอุปกรณ์ เพื่อสะท้อนสถานะการทำงานของอุปกรณ์ เข้าใจการเปลี่ยนแปลงของข้อมูล คุณสามารถวัดคุณภาพของผลิตภัณฑ์ และตัดสินสถานะการทำงานของอุปกรณ์โดยเครื่องมือวัดและสังเกตโดยตรง สภาพพื้นผิว ด้วยการวิเคราะห์ข้อมูลทุกประเภทที่สังเกตอย่างครอบคลุม เราสามารถตัดสินได้ว่ามีข้อบกพร่องในอุปกรณ์ ตำแหน่งข้อบกพร่อง ระดับข้อบกพร่อง และสาเหตุของข้อผิดพลาดหรือไม่ โดยจะสังเกตอนุภาคการสึกหรอที่รวบรวมจากน้ำมันหล่อลื่นของอุปกรณ์ผ่านเครื่องมือ วิธีง่ายๆ ในการตรวจสอบสภาพการสึกหรอคือวิธีปลั๊กแม่เหล็ก หลักการของมันคือการใส่หัวปลั๊กแม่เหล็กลงในน้ำมันหล่อลื่น รวบรวมอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนเหล็กที่เกิดจากการสึกหรอ และตัดสินระดับการสึกหรอบนพื้นผิวของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลโดยการสังเกตขนาด ปริมาณ และลักษณะรูปร่างของอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนด้วย ความช่วยเหลือของกล้องจุลทรรศน์สำหรับอ่านหรือตามนุษย์โดยตรง วิธีปลั๊กแม่เหล็กสามารถใช้เพื่อสังเกตอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนขนาดใหญ่ในช่วงการสึกหรอของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลในภายหลัง ในระหว่างการสังเกตหากพบอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนขนาดเล็กและมีจำนวนน้อยแสดงว่าอุปกรณ์ทำงานได้ตามปกติ หากพบอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนขนาดใหญ่ ควรให้ความสนใจกับการทำงานของอุปกรณ์ หากพบอนุภาคขนาดใหญ่ซ้ำๆ ถือเป็นจุดเริ่มต้นของความล้มเหลวที่จะเกิดขึ้น และควรหยุดทันทีเพื่อตรวจสอบ ค้นหาข้อผิดพลาด และกำจัดมัน อย่างที่ฉันบอกไปในรายละเอียด วิธีการวินิจฉัยเหล่านี้ต้องใช้ประสบการณ์ที่ยาวนานจึงจะแม่นยำ

 

7. การแก้ไขปัญหาการเดินทางของปั๊ม

(1) ปรากฏการณ์ความผิดปกติ
เนื่องจากโรงไฟฟ้าขนาด 125 เมกะวัตต์ถูกเปิดใช้งาน ปั๊มน้ำจึงมีปัญหาสะดุดเมื่อปิดเป็นบางครั้ง และไม่มีรีเลย์สัญญาณใดหลุด หลังจากกำจัดข้อผิดพลาดของกลไกการสลับแล้ว สายเคเบิล การเดินสายไฟวงจรทุติยภูมิ ตลอดจนรีเลย์แต่ละตัวและการตั้งค่าของรีเลย์แต่ละตัวจะเป็นปกติตามวิธีการทั่วไป และการรีสตาร์ทมักจะทำได้สำเร็จ สงสัยว่าระบบ dcs เกิดจากความล้มเหลวแบบซอฟต์ แต่ก็ยังสามารถทำงานบนดิสก์ควบคุมได้

(2) ทดสอบเพื่อหาสาเหตุ
เพื่อหาสาเหตุของปรากฏการณ์นี้ ให้สังเกตการเปลี่ยนแปลงของแต่ละมิเตอร์ในระหว่างขั้นตอนการปิดสวิตช์เพื่อยืนยันสาเหตุที่ทำให้เกิดการสะดุด ในการทดสอบ โวลต์มิเตอร์จะตรวจสอบวงจรสะดุดของไมโครคอมพิวเตอร์ มิลลิแอมมิเตอร์จะตรวจสอบการทำงานของ 1cj และ 2cj ของรีเลย์ดิฟเฟอเรนเชียล และแอมมิเตอร์จะตรวจสอบวงจรป้องกันความร้อน หลังจากเชื่อมต่อมิเตอร์แล้ว ปั๊มป้อนจะเริ่มทำงาน หลังจากการทดสอบช่วงระยะเวลาหนึ่ง ในที่สุดก็มีการเดินทางของปั๊มเมื่อเริ่มต้น และสังเกตได้ว่าตัวชี้ของมิลลิแอมมิเตอร์ปล่อยลมออกเล็กน้อย มิเตอร์ตรวจสอบอื่น ๆ จะไม่ตอบสนอง และ รีเลย์สัญญาณบล็อกรวม xjl-0025/31 ที่ถูกแทนที่ใหม่ 1xj ก็เลื่อนออกไปเช่นกัน ซึ่งบ่งชี้ว่าการเดินทางมีสาเหตุมาจากการดำเนินการป้องกันส่วนต่าง

(3) การวิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริง
การดำเนินการป้องกันส่วนต่าง ขั้นแรกให้สงสัยว่ามีข้อผิดพลาดภายในอุปกรณ์ที่ได้รับการป้องกัน จากการตรวจสอบตามปกติ มอเตอร์ปั๊มและสายเคเบิลเป็นปกติ รีเลย์ส่วนต่างเป็นปกติ และขั้วของหม้อแปลงกระแสไฟฟ้าเชื่อมต่ออย่างถูกต้อง หลังจากกำจัดสาเหตุของความล้มเหลวของอุปกรณ์และข้อผิดพลาดในการเดินสายไฟแล้ว การป้องกันส่วนต่างจะถูกเปิดใช้งานในระหว่างกระบวนการสตาร์ทมอเตอร์ ซึ่งบ่งชี้ว่ากระแสส่วนต่างของวงจรส่วนต่างเกินค่าการตั้งค่ารีเลย์ส่วนต่างในกระบวนการนี้ ภายใต้สถานการณ์ปกติ มีสองสาเหตุหลักสำหรับกระแสดิฟเฟอเรนเชียลของวงจรดิฟเฟอเรนเชียล: ประการแรก ข้อผิดพลาดอัตราส่วนของหม้อแปลงกระแสไฟฟ้าทั้งสองด้านของมอเตอร์จะแตกต่างกัน และมีกระแสดิฟเฟอเรนเชียลเล็กน้อย ซึ่งน้อยกว่า 5% ของ รหัสปัจจุบันของมอเตอร์ ประการที่สอง ความแตกต่างของโหลดทุติยภูมิทั้งสองด้านของหม้อแปลงกระแสส่วนหัวและส่วนท้ายจะทำให้เกิดความแตกต่างในอัตราส่วนด้วย ดังนั้นจึงมีกระแสไฟฟ้าที่แตกต่างกัน ความแตกต่างของโหลดหม้อแปลงกระแสในวงจรป้องกันดิฟเฟอเรนเชียลของมอเตอร์ปั๊มเป็นเพียงความแตกต่างในความยาวของสายเคเบิลรองประมาณ 50 ม. และที่กระแสไฟที่กำหนดการใช้พลังงานของรีเลย์ดิฟเฟอเรนเชียลไม่เกิน 3 va และภาระรองไม่หนัก พบว่าหม้อแปลงกระแสปลายและปลายที่ใช้สำหรับการป้องกันส่วนต่างของมอเตอร์ฟีดปั๊มล้วนเป็น lmzbj-10 คลาส b กระแสพิกัด 15 เท่า อัตราส่วนตัวแปร 600/5 ความจุ 40 va ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการได้ครบถ้วน ของภาระรอง

การวิเคราะห์ข้างต้นขึ้นอยู่กับสภาวะการทำงานปกติ และสถานการณ์จะแตกต่างออกไปเมื่อสตาร์ทมอเตอร์ เมื่อมอเตอร์สตาร์ท กระแสไฟฟ้าจะมีขนาดใหญ่มากและหม้อแปลงกระแสไฟฟ้าที่หัวและท้ายทั้งสองข้างอาจอิ่มตัว ในเวลานี้ เนื่องจากลักษณะการดึงดูดแม่เหล็กที่ไม่สอดคล้องกันของหม้อแปลงกระแสแต่ละตัว กระแสผลต่างทุติยภูมิอาจมีขนาดใหญ่มาก ตามคำอธิบายการตั้งค่าของ LC{{{{10}}}} รีเลย์เฟืองท้ายของ Acheng Relay Factory ค่าการตั้งค่าปัจจุบันของการดำเนินการของรีเลย์ izd=△i1×kk×in/n{ {3}}.{{20}}6×3×356/120=0.534a: △i1 - ข้อผิดพลาดสูงสุดของหม้อแปลงกระแสตัวแรกและส่วนท้ายระหว่างการทำงานปกติ {{30}}.04 ~ 0.06; kk - ปัจจัยความน่าเชื่อถือ 2 ~ 3; กระแสไฟเข้าของมอเตอร์ n - อัตราส่วนหม้อแปลงกระแส ควรตั้งไว้ที่ตำแหน่ง 1.0a ในกรณีของหม้อแปลงระดับ B เมื่อกระแสการทำงานของรีเลย์ดิฟเฟอเรนเชียลถูกตั้งค่าไว้ที่ 1.5a และค่าสัมประสิทธิ์การเบรกคือ 0.4 การป้องกันดิฟเฟอเรนเชียลจะยังคงทำงานเป็นครั้งคราวเมื่อมอเตอร์สตาร์ท เนื่องจากหม้อแปลงกระแสระดับ B มี จุดอิ่มตัวต่ำของลักษณะการสะกดจิตและความสามารถในการป้องกันความอิ่มตัวต่ำ ซึ่งไม่สามารถตอบสนองความต้องการของรีเลย์ส่วนต่างได้ โดยปกติแล้วหม้อแปลงกระแสของวงจรป้องกันดิฟเฟอเรนเชียลจำเป็นต้องใช้ระดับ d และจุดอิ่มตัวของหม้อแปลงระดับ D จะสูงขึ้นและอิ่มตัวน้อยลง ซึ่งสามารถลดกระแสดิฟเฟอเรนเชียลที่ไหลผ่านวงจรดิฟเฟอเรนเชียลเมื่อมอเตอร์สตาร์ท หลังจากเปลี่ยนหม้อแปลงกระแสไฟฟ้าเป็นระดับ d และตั้งค่ากระแสการทำงานของรีเลย์ส่วนต่างไว้ที่ 1.0a และค่าสัมประสิทธิ์การเบรกที่ 0.4 ความล้มเหลวในการสะดุดเมื่อปิดสวิตช์จะไม่เกิดขึ้นอีก

 

8. การรักษาความล้มเหลวและการอภิปรายเกี่ยวกับซีลกลของปั๊ม

ซีลเชิงกลเรียกอีกอย่างว่าซีลปลายซึ่งอาศัยแรงกดของสปริงและตัวกลางในการปิดผนึกเพื่อสร้างแรงอัดที่เหมาะสมบนพื้นผิวสัมผัสของวงแหวนไดนามิกหมุนและวงแหวนคงที่ เพื่อให้ปลายทั้งสองด้านอยู่ใกล้กัน ติดตั้ง ฟิล์มน้ำมันที่บางมากยังคงอยู่ระหว่างใบหน้าส่วนปลาย และความต้านทานของตัวกลางนั้นดีเยี่ยมในการป้องกันการรั่วไหลของของเหลว เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของการปิดผนึก และในขณะเดียวกันก็มีผลในการหล่อลื่นบนวงแหวนที่กำลังเคลื่อนที่และ แหวนคงที่ ปรับอย่างดีได้ไม่รั่วซึมหมดจด

(1) ลักษณะของซีลกลของปั๊ม
ข้อได้เปรียบหลักของซีลเชิงกลของปั๊มคือซีลมีความน่าเชื่อถือ และการรั่วไหลมีน้อยมากในวงจรการบริการที่ยาวนาน อายุการใช้งานยาวนาน โดยทั่วไปสามารถใช้งานได้ประมาณ 5 ปี รอบการบำรุงรักษาที่ยาวนาน อย่างไรก็ตาม โครงสร้างแมคคานิคอลซีลมีความซับซ้อน ความแม่นยำในการผลิตและการติดตั้งสูง ต้นทุนสูง และข้อกำหนดทางเทคนิคของเจ้าหน้าที่บำรุงรักษาสูง เนื่องจากมีซีลเชิงกลที่ใช้ในท่อส่งน้ำมันในตัว การซ่อมแซม แมคคานิคอลซีลมักจะต้องสลายปั้มน้ำมันและมีภาระงานมาก ดังนั้นจึงเป็นสิ่งสำคัญมากที่จะต้องแน่ใจว่าซีลเชิงกลทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือและยืดอายุการใช้งานของซีลกล

(2) ปั๊มซีลเชิงกลเกิดปัญหาได้ง่าย
ในกระบวนการใช้งานปัญหาหลักที่แมคคานิคอลซีลมักเกิดขึ้นคือการรั่วไหลมากเกินไปและอุณหภูมิสูง แตะต่อมซีลเชิงกลด้วยมือของคุณ หากไม่สามารถอยู่บนนั้นได้ แสดงว่าอุณหภูมิสูงเกินไป ปริมาณการรั่วไหลไม่ควรเกิน 60 หยด/นาทีในแต่ละด้าน หากไหลเป็นเส้นตรงแสดงว่ามีการรั่วไหลมากเกินไป และสามารถกำหนดได้ว่าจะสังเกตการทำงานหรือไม่ หากฉีดน้ำมันออกไปด้านนอกควรหยุดทันทีเพื่อตรวจสอบ

(3) มาตรการควบคุมที่ดำเนินการ
1. ตรวจสอบคุณภาพของชิ้นส่วน
ซีลเครื่องกลต้องผ่านการทดสอบประสิทธิภาพการซีลก่อนออกจากโรงงานและมีใบรับรอง ซีลเครื่องกลหลังจากใช้งานในระยะยาว ดังนั้นแหวนไดนามิกและการสึกหรอของแหวนแบบคงที่ การสึกหรอของสปริงและเพลา การสึกหรอของแหวนยางซีล อายุ การเสียรูป ฯลฯ อาจทำให้เกิดการรั่วไหลของซีลได้ ต้องซ่อมแซมหรือเปลี่ยนชิ้นส่วนใหม่ พื้นผิวการปิดผนึกของวงแหวนเคลื่อนที่และวงแหวนคงที่จะต้องไม่มีรอยแตก มุมปิด รอยขีดข่วน รูพรุน วาบไฟ และการสึกหรอบางส่วน และรอยขีดข่วนและรูพรุนจะต้องไม่วิ่งผ่านหน้าปิดผนึกทั้งหมด หากใช้ไดนามิกริงที่ซ่อมแซมแล้ว ผลรวมของความสูงของบอสของไดนามิกริงจะต้องไม่น้อยกว่า 3 มม. และความสูงของบอสตัวเดียวจะต้องไม่น้อยกว่า lmm เพื่อไม่ให้ส่งผลกระทบต่อการกระจายความร้อน หลังจากติดตั้งไดนามิกริงแล้ว ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าสามารถเคลื่อนที่ได้อย่างยืดหยุ่นบนเพลา และควรจะสามารถสปริงกลับได้อย่างอิสระหลังจากกดไดนามิกริงไปที่สปริง และคงแนวตั้งและขนานของไดนามิกริงไว้ ข้อกำหนดของแหวนยางซีลแหวนไดนามิกและไดนามิกตรงตามความต้องการของภาพวาด และพื้นผิวจะต้องไม่ได้รับความเสียหาย ความหนาไม่สม่ำเสมอและความแข็งไม่สม่ำเสมอ และจะต้องเปลี่ยนแหวนยางซีลในระหว่างการยกเครื่อง พื้นผิวด้านนอกของสปริงสะอาดและไม่มีสนิม และควรทำการตรวจจับรูปร่างความยาวและการทดสอบแรงกดก่อนใช้งาน ความแตกต่างของแรงดันของสปริงแต่ละกลุ่มในความยาวอัดที่ระบุควรเป็นไปตามข้อกำหนด และข้อผิดพลาดของแรงดันของสปริงแต่ละกลุ่มในความยาวอัดที่ระบุควรเป็นไปตามข้อกำหนด ค่าเผื่อความยาวอิสระไม่เกิน 0.5 มม. และปริมาณการบีบอัดต้องไม่มากหรือน้อยเกินไป โดยต้องมีข้อผิดพลาด ±2 มม. ปลอกซีลและเพลาปั๊มไม่สามารถทำจากวัสดุเดียวกันได้ และพิกัดความเผื่อความขนานของทั้งสองด้านของผิวหน้าส่วนปลายและพิกัดความเผื่อที่ไม่ใช่แนวตั้งกับแกนไม่ควรเกิน ± 0.20 มม.

②รับประกันการหล่อลื่นระบายความร้อนที่เพียงพอ
ปรับการเปิดวาล์วควบคุมท่อระบายความร้อน ให้แน่ใจว่าท่อระบายความร้อนซีลเชิงกลเรียบ และเปิดวาล์วระบายเมื่อถังปั๊มระบายก๊าซในห้องปิดผนึก

3. ตรวจสอบความถูกต้องในการติดตั้ง
เมื่อแยกชิ้นส่วนซีลเชิงกลของปั๊ม ควรทำความสะอาดวงแหวนไดนามิกและแบบคงที่ และควรใช้น้ำมันหล่อลื่นที่สะอาดจำนวนเล็กน้อยบนพื้นผิวเสียดสี โดยคำนึงถึงปลายแรงดันสูงและปลายแรงดันต่ำ และมันคือ ห้ามชนโดยเด็ดขาด เมื่อติดตั้งต่อมวงแหวนสถิต แรงควรสม่ำเสมอเพื่อป้องกันการเบี่ยงเบนของแรงดัน ตรวจสอบด้วยฟีลเลอร์ และการเบี่ยงเบนของตำแหน่งซ้ายและขวาไม่เกิน {{0}}.0 5 มม.; ตรวจสอบช่องว่างที่พอดีระหว่างต่อมกับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของเพลา และควรมีความสม่ำเสมอโดยรอบ และความเบี่ยงเบนที่อนุญาตของแต่ละจุดจะต้องไม่เกิน 0.1ram ความเบี่ยงเบนในแนวรัศมีของเพลาปั๊มที่ติดตั้งในส่วนซีลเชิงกลของปั๊มจะต้องไม่เกิน 0.05 มม. ก่อนฝาครอบปั๊มและฝาปิดปลายซีล จำเป็นต้องตรวจสอบขนาดตำแหน่งการติดตั้งของซีลเชิงกลอย่างรอบคอบ หากขนาดตำแหน่งไม่ตรงตามข้อกำหนด แผ่นเหล็กสามารถปรับได้ระหว่างบุชชิ่งเพลา แต่ความแม่นยำของ แผ่นเหล็กสูงและความหนาต่างกันไม่เกิน 0.01 มม. การวัดความเบี่ยงเบนหนีศูนย์ในแนวรัศมีของปลอกซีลเชิงกลและค่ารันเอาท์ส่วนปลายของพื้นผิวการซีลเป็นไปตามข้อกำหนด
สำหรับแมคคานิคอลซีลที่ใช้งานอยู่ โดยที่ต่อมหลวมจนพื้นผิวซีลเคลื่อนที่ จะต้องเปลี่ยนชิ้นส่วนวงแหวนไดนามิกและแบบคงที่ และไม่ควรขันให้แน่นอีกครั้งจึงจะใช้งานต่อไปได้ เนื่องจากหลังจากการคลายตัวด้วยวิธีนี้ วิถีการเคลื่อนที่เดิมของคู่แรงเสียดทานจะเปลี่ยนไป และประสิทธิภาพการปิดผนึกของพื้นผิวสัมผัสจะเสียหายได้ง่าย

④ปรับความดันเฉพาะส่วนท้าย
ความดันเฉพาะของพื้นผิวด้านท้ายเป็นตัวแปรสำคัญที่เกี่ยวข้องกับประสิทธิภาพและอายุการใช้งานของซีล ซึ่งสัมพันธ์กับประเภทโครงสร้างของซีล ขนาดของสปริง และแรงดันปานกลาง แรงดันเฉพาะส่วนปลายมีขนาดใหญ่เกินไปจะทำให้คู่แรงเสียดทานรุนแรงขึ้น หากความดันจำเพาะต่ำเกินไป รั่วไหลได้ง่าย โดยผู้ผลิตมักกำหนดช่วงที่เหมาะสม โดยทั่วไปความดันเฉพาะส่วนปลายจะอยู่ที่ 3 ~ 6กก./ซม.2 การปรับแรงกดเฉพาะคือการปรับขนาดแรงอัดของสปริง ความยาวอิสระของสปริงแสดงด้วย A ค่าโหลดที่เกิดจากความแข็งของสปริงเมื่อสร้างหน่วยแรงอัดคือ k และความดันเฉพาะที่ระบุแสดงโดย P ซึ่งเป็นพารามิเตอร์ทั้งหมดที่กำหนดโดยผู้ผลิต ขนาดที่บีบอัดจะแสดงด้วย B จากนั้น P/A-13=k ซึ่งได้ผลลัพธ์เป็น 13=Ae/k ซึ่งเป็นขนาดหลังจากติดตั้งและบีบอัดสปริงแล้ว หากขนาดของสปริงใหญ่เกินไปหลังการติดตั้ง ความหนาของแผ่นปรับจะเพิ่มขึ้นระหว่างเบาะสปริงและสปริง ขนาดมีขนาดเล็กเกินไป ความหนาในการปรับลดลง และวัดความหนาของแผ่นปรับ ด้วยไมโครมิเตอร์

 

9. มาตรการวินิจฉัยและกำจัดข้อผิดพลาดของปั๊ม

ในกระบวนการบำรุงรักษา การวินิจฉัยความผิดปกติของปั๊มคือจุดเชื่อมโยงที่สำคัญ ต่อไปนี้คือข้อบกพร่องทั่วไปหลายประการและมาตรการกำจัด เพื่อให้ทุกคนดำเนินการวินิจฉัยความผิดปกติของปั๊มแบบกำหนดเป้าหมายได้

{1} ไม่มีแหล่งจ่ายของเหลว แหล่งจ่ายของเหลวไม่เพียงพอ หรือแรงดันไม่เพียงพอ
(1) ปั๊มไม่ได้เติมน้ำหรือระบายอากาศไม่ถูกต้อง
มาตรการกำจัด: ตรวจสอบว่าตัวเรือนปั๊มและท่อทางเข้าเต็มไปด้วยของเหลวจนเต็ม
2) ความเร็วของปั๊มต่ำเกินไป
มาตรการกำจัด: ตรวจสอบว่าสายไฟของมอเตอร์ถูกต้องหรือไม่ แรงดันไฟฟ้าเป็นปกติ หรือแรงดันไอน้ำของกังหันเป็นปกติหรือไม่
3) หัวน้ำของระบบปั๊มสูงเกินไป
มาตรการกำจัด: ตรวจสอบหัวน้ำของระบบ (โดยเฉพาะการสูญเสียความเสียดทาน)
4) แรงดูดของปั๊มสูงเกินไป
มาตรการกำจัด: ตรวจสอบหัวแรงดันสุทธิที่มีอยู่ (ท่อทางเข้าเล็กหรือยาวเกินไปจะทำให้สูญเสียแรงเสียดทานอย่างมาก)
5) ใบพัดปั๊มหรือท่อถูกปิดกั้น
มาตรการกำจัด: ตรวจสอบสิ่งกีดขวาง
6) ปั๊มหมุนผิดทิศทาง
มาตรการกำจัด: ตรวจสอบทิศทางการหมุน
7) ปั๊มปล่อยอากาศหรือท่อทางเข้ารั่ว
การกำจัด: ตรวจสอบท่อทางเข้าเพื่อหาช่องอากาศและ/หรือการรั่วไหลของอากาศ
8) การบรรจุหรือซีลในกล่องบรรจุปั๊มชำรุด ส่งผลให้อากาศรั่วเข้าไปในตัวเรือนปั๊ม
มาตรการกำจัด: ตรวจสอบบรรจุภัณฑ์หรือซีลและเปลี่ยนตามความจำเป็นเพื่อตรวจสอบว่าการหล่อลื่นเป็นปกติหรือไม่
9) หัวดูดไม่เพียงพอเมื่อปั๊มสูบของเหลวร้อนหรือระเหยง่าย
มาตรการกำจัด: เพิ่มหัวดูดปรึกษาผู้ผลิต
10)วาล์วล่างของปั๊มเล็กเกินไป
มาตรการกำจัด: ติดตั้งวาล์วด้านล่างขนาดที่ถูกต้อง

11) ความลึกของการจุ่มของวาล์วด้านล่างหรือท่อทางเข้าของปั๊มไม่เพียงพอ
มาตรการกำจัด: ปรึกษาผู้ผลิตเกี่ยวกับความลึกในการแช่ที่ถูกต้อง ใช้แผ่นกั้นเพื่อกำจัดกระแสน้ำวน
12) ระยะห่างของใบพัดปั๊มมากเกินไป
มาตรการกำจัด: ตรวจสอบว่าช่องว่างถูกต้องหรือไม่
13)ใบพัดปั๊มน้ำชำรุด
มาตรการกำจัด: ตรวจสอบใบพัดและเปลี่ยนตามความจำเป็น
14) เส้นผ่านศูนย์กลางใบพัดของปั๊มเล็กเกินไป
มาตรการกำจัด: ปรึกษาผู้ผลิตเกี่ยวกับเส้นผ่านศูนย์กลางใบพัดที่ถูกต้อง
15) ตำแหน่งของเกจวัดแรงดันปั๊มน้ำไม่ถูกต้อง
มาตรการกำจัด: ตรวจสอบว่าตำแหน่งถูกต้อง ตรวจสอบหัวฉีดทางออกหรือท่อ

 

{2}ปั๊มจะหยุดหลังจากทำงานไปสักระยะหนึ่ง
1) แรงดูดสูงเกินไป
มาตรการกำจัด: ตรวจสอบหัวแรงดันสุทธิที่มีอยู่ (ท่อทางเข้าเล็กหรือยาวเกินไปจะทำให้สูญเสียแรงเสียดทานอย่างมาก)
2) ใบพัดหรือท่อถูกปิดกั้น
มาตรการกำจัด: ตรวจสอบสิ่งกีดขวาง
3) มีการสร้างอากาศหรือท่อทางเข้ารั่ว
การกำจัด: ตรวจสอบท่อทางเข้าเพื่อหาช่องอากาศและ/หรือการรั่วไหลของอากาศ
4) การบรรจุหรือซีลในกล่องบรรจุชำรุดทำให้อากาศรั่วเข้าไปในตัวเรือนปั๊ม
มาตรการกำจัด: ตรวจสอบการบรรจุหรือปิดผนึกและเปลี่ยนตามความจำเป็น ตรวจสอบว่าการหล่อลื่นเป็นปกติหรือไม่
5) หัวดูดไม่เพียงพอเมื่อสูบของเหลวร้อนหรือระเหย
มาตรการกำจัด: เพิ่มหัวดูดปรึกษาผู้ผลิต
6) ความลึกของการจุ่มของวาล์วด้านล่างหรือท่อทางเข้าไม่เพียงพอ
มาตรการกำจัด: ปรึกษาผู้ผลิตเกี่ยวกับความลึกของการแช่ที่ถูกต้อง และใช้แผ่นกั้นเพื่อกำจัดกระแสไหลวน
7) ปะเก็นปลอกปั๊มเสียหาย
มาตรการกำจัด: ตรวจสอบสภาพของปะเก็นและเปลี่ยนตามต้องการ

 

{3}การใช้พลังงานของปั๊มมากเกินไป
1) ทิศทางการหมุนไม่ถูกต้อง
มาตรการกำจัด: ตรวจสอบทิศทางการหมุน
2) ความเสียหายของใบพัด
มาตรการกำจัด: ตรวจสอบใบพัดและเปลี่ยนตามความจำเป็น
3) ชิ้นส่วนที่หมุนถูกกัด
มาตรการกำจัด: ตรวจสอบว่าระยะห่างของชิ้นส่วนที่สึกหรอภายในเป็นเรื่องปกติหรือไม่
4) การดัดแกน
มาตรการกำจัด: ยืดเพลาให้ตรงหรือเปลี่ยนตามต้องการ
5) ความเร็วสูงเกินไป
มาตรการกำจัด: ตรวจสอบแรงดันไฟฟ้าของขดลวดของมอเตอร์หรือแรงดันไอน้ำที่ส่งไปยังกังหัน
6) หัวน้ำต่ำกว่าค่าที่กำหนด มีการสูบของเหลวมากเกินไป
มาตรการกำจัด: ปรึกษาผู้ผลิต ติดตั้งคันเร่งและใบพัดตัด
7) ของเหลวหนักเกินคาด
มาตรการกำจัด: ตรวจสอบความถ่วงจำเพาะและความหนืด
8) บรรจุกล่องบรรจุไม่ถูกต้อง (บรรจุไม่เพียงพอ, บรรจุไม่ถูกต้องหรือปิดไม่สนิท, บรรจุแน่นเกินไป)
มาตรการกำจัด: ตรวจสอบการบรรจุและบรรจุกล่องบรรจุใหม่
9) การหล่อลื่นตลับลูกปืนหรือการสึกหรอของตลับลูกปืนไม่ถูกต้อง
มาตรการกำจัด: ตรวจสอบและเปลี่ยนตามความจำเป็น
10) ช่องว่างการทำงานระหว่างวงแหวนสึกหรอไม่ถูกต้อง
มาตรการกำจัด: ตรวจสอบว่าช่องว่างถูกต้องหรือไม่ เปลี่ยนวงแหวนสึกบนตัวเรือนปั๊มและ/หรือใบพัดตามต้องการ
11) ความเค้นของท่อบนตัวเรือนปั๊มมากเกินไป
มาตรการกำจัด: ขจัดความเครียดและปรึกษาตัวแทนของผู้ผลิต ตรวจสอบการจัดตำแหน่งหลังคลายความเครียด

 

{4}การรั่วไหลของกล่องบรรจุปั๊มมีขนาดใหญ่เกินไป
1) การดัดแกน
มาตรการกำจัด: ยืดเพลาให้ตรงหรือเปลี่ยนตามต้องการ
2) ข้อต่อหรือปั๊มและอุปกรณ์ขับเคลื่อนไม่อยู่ในแนวเดียวกัน
มาตรการกำจัด: ตรวจสอบการจัดตำแหน่ง หากจำเป็น ให้จัดตำแหน่งใหม่
3) การหล่อลื่นตลับลูกปืนไม่ถูกต้องหรือการสึกหรอของตลับลูกปืน
มาตรการกำจัด: ตรวจสอบและเปลี่ยนตามความจำเป็น

 

{5}อุณหภูมิตลับลูกปืนสูงเกินไป
1) การดัดแกน
มาตรการกำจัด: ยืดเพลาให้ตรงหรือเปลี่ยนตามต้องการ
2) ข้อต่อหรือปั๊มและอุปกรณ์ขับเคลื่อนไม่อยู่ในแนวเดียวกัน
มาตรการกำจัด: ตรวจสอบการจัดตำแหน่ง หากจำเป็น ให้จัดตำแหน่งใหม่
3) การหล่อลื่นตลับลูกปืนไม่ถูกต้องหรือการสึกหรอของตลับลูกปืน
มาตรการกำจัด: ตรวจสอบและเปลี่ยนตามความจำเป็น
4) ความเค้นของท่อบนตัวเรือนปั๊มมากเกินไป
มาตรการกำจัด: ขจัดความเครียดและปรึกษาตัวแทนผู้ผลิต ตรวจสอบการจัดตำแหน่งหลังคลายความเครียด
5) น้ำมันหล่อลื่นมากเกินไป
มาตรการกำจัด: ถอดปลั๊กออกเพื่อให้จาระบีส่วนเกินระบายออกโดยอัตโนมัติ หากเป็นปั๊มที่หล่อลื่นด้วยน้ำมัน น้ำมันจะถูกระบายออกไปยังระดับน้ำมันที่ถูกต้อง

 

{6}กล่องบรรจุปั๊มร้อนเกินไป
1) การบรรจุหรือซีลในกล่องบรรจุปั๊มชำรุด ส่งผลให้อากาศรั่วเข้าไปในตัวเรือนปั๊ม
มาตรการกำจัด: ตรวจสอบการบรรจุหรือปิดผนึกและเปลี่ยนตามความจำเป็น ตรวจสอบว่าการหล่อลื่นเป็นปกติหรือไม่
2) กล่องบรรจุปั๊มไม่มีการแพ็คที่ถูกต้อง (การแพ็คไม่เพียงพอ, การบรรจุไม่ถูกต้องหรือวิ่งรวมกัน, การแพ็คแน่นเกินไป)
มาตรการกำจัด: ตรวจสอบการบรรจุและบรรจุกล่องบรรจุใหม่
3) บรรจุภัณฑ์ของปั๊มหรือซีลเชิงกลมีปัญหาด้านการออกแบบ
มาตรการกำจัด: ปรึกษาผู้ผลิต
4) ซีลเชิงกลของปั๊มเสียหาย
มาตรการกำจัด: ตรวจสอบและเปลี่ยนตามความจำเป็น ปรึกษาผู้ผลิต
5) ปลอกเพลาของปั๊มมีรอยขีดข่วน
มาตรการกำจัด: ซ่อมแซม ดัดแปลง หรือเปลี่ยนใหม่ตามความจำเป็น
6) บรรจุภัณฑ์ของปั๊มแน่นเกินไปหรือไม่ได้ปรับซีลเชิงกลอย่างเหมาะสม
มาตรการกำจัด: ตรวจสอบและปรับบรรจุภัณฑ์ตามความจำเป็นในการเปลี่ยน ปรับซีลเชิงกล (ดูคำแนะนำของผู้ผลิตที่มาพร้อมกับปั๊มหรือปรึกษาผู้ผลิต)

 

{7}ชิ้นส่วนที่หมุนได้หมุนได้ยากหรือมีแรงเสียดทาน
1) เพลาปั๊มงอ
มาตรการกำจัด: ยืดเพลาให้ตรงหรือเปลี่ยนตามต้องการ
2) ช่องว่างการทำงานระหว่างวงแหวนสึกหรอของปั๊มไม่ถูกต้อง
มาตรการกำจัด: ตรวจสอบว่าช่องว่างถูกต้องหรือไม่ เปลี่ยนแหวนสึกของตัวเรือนปั๊มหรือใบพัดตามต้องการ
3) ความเค้นของท่อบนเปลือกปั๊มมากเกินไป
มาตรการกำจัด: ขจัดความเครียดและปรึกษาตัวแทนของผู้ผลิต ตรวจสอบการจัดตำแหน่งหลังคลายความเครียด
4) เพลาปั๊มหรือวงสวิงของใบพัดใหญ่เกินไป
มาตรการกำจัด: ตรวจสอบชิ้นส่วนและแบริ่งที่หมุนอยู่ และเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอหรือเสียหายตามต้องการ
5) มีสิ่งสกปรกระหว่างใบพัดปั๊มและวงแหวนการสึกหรอของเปลือกปั๊ม และมีสิ่งสกปรกอยู่ในวงแหวนการสึกหรอของเปลือกปั๊ม
มาตรการกำจัด: ทำความสะอาดและตรวจสอบแหวนสึกหรอ และเปลี่ยนใหม่ตามต้องการ ปิดกั้นและกำจัดแหล่งกำเนิดสิ่งสกปรก